فرآیند توليد قفسه هاي ذخيره سازي صنعتي فولاد

1انتخاب مواد خام و آماده سازی

• انتخاب نوع فولاد:
   
  مواد رایج عبارتند از:ورق های فولادی سرد (CRS)(ضخامت: 0.8×4.0mm، برای قفسه ها، پانل های جانبی، و کانکتورهای横梁) وطناب های فولادی و یا میله های فولادی گرمپوشیدهبرای محیط های مستعد خوردگی (به عنوان مثال انبارها با رطوبت بالا)فولاد گالوانیزهیا فولاد ضد زنگ (304/316) استفاده می شود.
• برش مواد:
   
  کویل های فولادی خام / ورق های فولادی خام ابتدا از بین می روند و برای از بین بردن استرس داخلی (از طریق یک ماشین تراز) برابر می شوند. سپس آنها به قطعات خالی با استفاده ازماشین های تراش CNC(برای ورق) یااره های باند(برای میله های فولادی) ، اطمینان از دقت ابعادی (تضامن ≤ ± 0.5mm).

2شکل دادن دقیق: شکل دادن اجزای اصلی

• تجهیزات کلیدی: ماشین شکل گیری رول:
   
  بیشتر اجزای آن از طریقشکل گیری رول CNCیک فرآیند مستمر که در آن قطعات فولادی از طریق یک سری از رول های جفت شده (10-20 مجموعه، بسته به طراحی) عبور می کنند. هر رول به تدریج فولادی را به بخش مطلوب خم می کند (به عنوان مثال،پست های عمودی با پروفایل های "C دوگانه" برای ثبات، داربست ها با قلاب های "P-shaped" برای مونتاژ آسان).
  • مزیت: کارایی بالا (تا 15-30 متر در دقیقه) و دقت ابعاد ثابت، جلوگیری از تغییر شکل ناشی از چاپ سنتی.
• شکل گیری ویژه (در صورت لزوم):
   
  برای قطعات پیچیده (به عنوان مثال، پاهای ریک، صفحات تقویت کننده)ماشین های سنگ شکن CNCیاماشین های برش لیزربرای ایجاد سوراخ ها، شکاف ها یا اشکال سفارشی (به عنوان مثال، سوراخ های نصب برای بولت ها، سوراخ های قلاب برای بیام ها) استفاده می شود.

3جوش: جمع آوری چارچوب های ساختاری

• روش های جوش:
  • جوشکاری MIG (جوشکاری گاز غیرفعال فلز): برای قطعات فولادی ضخیم (به عنوان مثال، ستون های عمودی و صفحات پایه) برای اطمینان از مفاصل قوی و بی درهم استفاده می شود. گاز بی اثر (آرگون) از اکسیداسیون در طول جوش جلوگیری می کند.
  • جوش نقطه ای: به اجزای ورق نازک (به عنوان مثال، پانل های قفسه و ضلع های جانبی) برای اتصال سریع و کارآمد بدون تغییر گرما بیش از حد اعمال می شود.
• کنترل کیفیت جوش:
   
  جوش ها با استفاده از بررسی های بصری یا آزمایشات فوق صوتی برای عیب (به عنوان مثال ترک ها، منافذ، ادغام ناقص) بررسی می شوند.بخیه های جوش نیز برای جلوگیری از لبه های تیز (یک خطر ایمنی برای اپراتورها) صاف هستند.

4درمان سطح: مقاومت در برابر خوردگی و زیبایی

A. پوشش پودری (بیشتر مورد استفاده)

1. قبل از درمان:
   • کاهش چربی: اجزای را در پاک کننده قلیایی خیس کنید یا اسپری کنید تا روغن، کثافت یا زنگ را از بین ببرید.
   • از دست دادن: برای حذف اکسید آهن، از ترشح اسید (برای زنگ سنگین) یا شستن شن (برای سطوح صاف) استفاده کنید.
   • فوسفات: برای بهبود چسبندگی پودر و مقاومت در برابر خوردگی، یک فیلم فسفات (بسیار ضخیم 5-10μm) را بر روی سطح فولاد قرار دهید.
   • خشک کردن: اجزای را در درجه حرارت 120-150 درجه سانتیگراد برای حذف رطوبت بپزید.
2. اسپری پودر:
    
   استفاده از یک تفنگ اسپری الکتروستاتیک برای پوشش اجزای با پودر خشک (پولیستر، اپوکسی یا پودر های ترکیبی). بار الکتروستاتیک پوشش یکنواخت را تضمین می کند (حتی در اشکال پیچیده).
3. درمان:
    
   اجزای را در فر در درجه حرارت 180 ∼ 220 درجه سانتیگراد برای 15 ∼ 25 دقیقه بپزید. پودر ذوب می شود، جریان می یابد و یک فیلم سخت و صاف (60 ∼ 120μm ضخامت) با مقاومت بالا در برابر ضربه ایجاد می کند.

ب. گالوانیزهای گرم (برای محیط های دارای خوردگی بالا)

• مناسب برای قفسه هایی که در انبارهای بیرونی، ذخیره سازی سرد یا کارخانه های شیمیایی استفاده می شوند.
• فرآیند: قطعات فولادی تمیز شده را در حمام روی ذوب شده (440-460 درجه سانتیگراد) برای 3-5 دقیقه غوطه ور کنید. روی روی سطح فولادی چسبیده است.تشکیل یک لایه زنک ضخیم (50-100μm) که مقاومت طولانی مدت در برابر خوردگی (تا 20+ سال) را فراهم می کند.

5. مونتاژ (نيمه تمام شده يا تمام شده)

• آماده سازی تجمع KD:
   
  تولید کنندگان اجزای جداگانه (ستله های ایستاده، چوب، قفسه ها، بولت ها، مغز) را با دستورالعمل های مونتاژ بسته بندی می کنند.کانکتورهای عمودی) برای مونتاژ سریع در محل از قبل نصب شده یا برچسب گذاری شده اند.
• آزمایش قبل از مونتاژ (برای قفسه های سنگین):
   
  برای قفسه های بزرگ (به عنوان مثال، قفسه های پالت با ظرفیت حمل ≥ 1 تن/سطح) ، یک واحد نمونه به طور کامل برای آزمایش عملکرد حمل بار (از طریق آزمایش های بار ثابت / پویا) و ثبات ساختاری جمع آوری می شود.

6. بازرسی کیفیت و بسته بندی

• اقلام بازرسی:
  • دقت ابعاد: اندازه قطعات (به عنوان مثال، ارتفاع عمودی، طول پرتو) را با کالیپر یا نوار اندازه گیری (تساملی ≤ ± 1mm) بررسی کنید.
  • آزمون تحمل بار: اعمال بار نامی (120٪ از بار طراحی برای 24 ساعت) برای تأیید عدم تغییر شکل دائمی.
  • کیفیت سطح: بررسی نقص پوشش (به عنوان مثال، تراشه ها، حباب ها، رنگ نامناسب) یا لبه های تیز.
  • انطباق ایمنی: اطمینان حاصل کنید که اجزای موجود با استانداردهای ضد لغزش (به عنوان مثال وزن صفحه پایه، تقویت قطبی) مطابقت دارند و هیچ ضعف ساختاری ندارند.
• بسته بندی:
  • قطعات را در فیلم پلاستیکی یا پوشش حباب بسته بندی کنید تا از خراش در طول حمل جلوگیری شود.
  • از جعبه های مقوا یا پالت های چوبی برای قطعات شکننده (به عنوان مثال، پانل های قفسه) استفاده کنید.
  • بسته بندی برچسب با شماره قطعات، مقادیر و دستورالعمل های دستکاری (به عنوان مثال، "بار سنگین"

عوامل کلیدی که بر کیفیت تولید تاثیر می گذارند