بهینه‌سازی انبارها برای برداشت کارآمد قفسه‌های درایو-این با روش فایفو

قفسه های درایو این به دلیل قابلیت ذخیره سازی چگالی بالا، به یک راه حل مورد علاقه در مدیریت انبار مدرن تبدیل شده اند.ساختار منحصر به فرد آنها چالش های قابل توجهی را برای عملیات برداشت ایجاد می کندوقتی با مقادیر مختلف پالت و طرح های پیچیده قفسه مواجه می شویم،طراحی استراتژی ای که بهره وری انتخاب را با اصول مدیریت موجودی مانند اولین وارد اولین خارج (FIFO) متعادل کند برای اپراتورهای انبار بسیار مهم است..

منطق ذخیره سازی قفسه های درایو این به طور معمول بر اساس اصول Last-In-First-Out (LIFO) یا First-In-First-Out (FIFO) بسته به طراحی راهرو و فرآیندهای عملیاتی است.چالش های اصلی شامل::

• مشکلات مربوط به عمق:وسايل ذخيره شده در اعماق قفسه، زمان و تلاش بيشتري براي پيدا کردنشون لازم داره.
• تنوع کمیت:یک قفسه ممکن است شامل پالت های کامل (به عنوان مثال 1000 کیلوگرم) و پالت های جزئی (به عنوان مثال 500 کیلوگرم) باشد.
• تعارضات استراتژی:رویکردهای سنتی مبتنی بر کمیت (به اولویت بندی پالت های کامل یا جزئی) اغلب با بهینه سازی مکان (به نفع موارد به راحتی قابل دسترسی) متناقض است.

در حال حاضر، بسیاری از انبارها از دو استراتژی انتخاب اساسی استفاده می کنند:

1. استراتژی مقداری اول (اولیت کامل پالت):این سیستم ابتدا پالت های کامل را شناسایی و انتخاب می کند، سپس پالت های جزئی را اداره می کند، با هدف تکمیل انتخاب عمده در عملیات کمتر.
2. استراتژی کمیت معکوس (اولیت قطعی پالت):سیستم اولویت بندی پالت های جزئی را برای پاک کردن سریع موجودی پراکنده و آزاد کردن فضای قفسه فراهم می کند.

با این حال، هنگامی که این استراتژی ها با طرح های قفسه های درایو در ارتباط هستند، مشکلات بوجود می آیند.یک پالت کامل در عمیق ترین موقعیت قفسه ممکن است اولویت داشته باشد تا یک پالت به همان اندازه پر اما قابل دسترسی تر در موقعیت دوم، کاهش بهره وری کلی.

برای حل این تعارضات، ما یک استراتژی را پیشنهاد می کنیم که همزمان مقدار و مکان فیزیکی را در نظر بگیرد.اصل اصلی این است که اولویت بندی مواردی که نیازهای موجودی اساسی را برآورده می کنند و در عین حال ترجیح می دهند که از لحاظ فیزیکی آسان تر است.

در قفسه های درایو این باید بین:

• موقعیت منطقی:توالی آیتم در داخل راهرو قفسه، به طور معمول مربوط به ترتیب حرکت (LIFO / FIFO). در سیستم هایی مانند SAP EWM، این ممکن است با توالی واحد ذخیره سازی مطابقت داشته باشد.
• موقعیت فیزیکی:دسترسی واقعی به این ماده: موقعیت های نزدیک به ورودی راهرو "پست تر" و آسان تر برای انتخاب هستند، در حالی که موقعیت های عمیق تر نیاز به تلاش بیشتری دارند.

یک استراتژی ایده آل درایو این راک باید از این اصول پیروی کند:

• اصل اصلی:پاسخگویی به الزامات اصلی انتخاب (یا اولویت کامل یا جزئی پالت بر اساس نیازهای کسب و کار).
• اصل ثانویه:بهینه سازی دسترسی فیزیکی با ترجیح دادن موقعیت های کم عمق زمانی که الزامات اولیه برآورده می شود.

1. گروه بندی کمیت:اول، گروه بندی اقلام بر اساس مقدار (پول های کامل در مقابل پاره ای) بر اساس نیازهای کسب و کار.
2. طبقه بندی موقعیت در گروه های کمیت:برای کالاهایی که در یک گروه کمیت قرار دارند، با استفاده از اطلاعات عمق قفسه از طرح انبار، با توجه به موقعیت فیزیکی مرتب شوند.

اجرای این استراتژی ترکیبی در SAP EWM به طور معمول نیاز به تنظیم قوانین انتخاب و توسعه شخصی دارد.

قوانین انتخاب SAP EWM اجازه می دهد تا تعریف اولویت و منطق مرتب سازی از طریق ترکیب زمینه ها. توالی مرتب سازی سفارشی می تواند اولویت بندی پیچیده را اجرا کند.

هنگامی که پیکربندی های استاندارد کافی نیستند، رابط های Business Add-In (BAdI) SAP EWM اجازه می دهد تا منطق سفارشی را در طول فرآیندهای تعیین انتخاب قرار دهند.

فراتر از مرتب کردن موقعیت ساده، ما می توانیم یک نمره "انتخاب پذیری" را بر اساس:

• عمق راهرو
• سطح ارتفاع قفسه
• محدودیت های فضای عملیاتی

فراتر از مقدار و موقعیت، اصول FIFO و جلوگیری از انقضا نیاز به ادغام مدیریت تاریخ دارند:

• ادغام میدان تاریخ:گنجاندن زمینه هایی مانند تاریخ دریافت کالا (GR Date) یا تاریخ تولید در توالی های مرتب سازی.
• روش اجرای:مرتب سازی را به این صورت تنظیم کنید: 1) گروه بندی کمیت، 2) تاریخ در حال افزایش (اولین زمان) ، 3) موقعیت فیزیکی در حال افزایش (اولین زمان قابل دسترسی).

1. به وضوح نقشه های موقعیت منطقی و فیزیکی را برای تیم های پیاده سازی تعریف کنید.
2. اطمینان از تنظیمات دقیق درایو-این در سیستم.
3. حفظ داده های دقیق مربوط به مقدار و موقعیت واحد حمل (HU).
4. قبل از اجرای تولید، آزمایش کامل انجام دهید.
5. هماهنگی استراتژی های انتخاب با رویکردهای مدیریت مخزون و ذخیره سازی.

بهینه سازی انتخاب قفسه درایو-این نیاز به تعادل ابعاد متعدد از طریق پیکربندی دقیق سیستم و سفارشی سازی بالقوه دارد.هدف نهایی ایجاد یک سیستم است که به طور موثر به الزامات سفارش پاسخ می دهد در حالی که حفظ سلامت موجودی و انطباق FIFO.